螺桿用過一段時間后,螺桿的螺棱和料筒的碳化層（做新螺桿時螺桿和料筒都會進行碳化,因而表面會有50個絲左右的碳化層）被雙向磨損,雙方之間間隙增大,
導(dǎo)致塑料部分回流,產(chǎn)量和塑化效果下降,螺桿翻新就是在舊螺桿上增加螺棱的厚度,填補空隙,以達到增加產(chǎn)量的目的。
螺桿和機筒這兩個零件的組合工作質(zhì)量,對物料的塑化,制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,都有重要影響。它們的工作質(zhì)量與機筒螺桿的制造精度,裝配間隙有關(guān)。當螺桿機筒磨損嚴重,塑料機械的產(chǎn)量下降時,就應(yīng)該安排對螺桿,機筒的維修。
目前市面上的各種的纖維量不斷加大,以及各種填充料,改質(zhì)劑等的添加,電木,鐵粉等塑料的生產(chǎn),極易磨損機筒,螺桿造成各企業(yè)設(shè)備配件的成本高居不下。
螺桿擁有一套修復(fù)機筒螺桿的設(shè)備對舊的機筒螺桿進行翻新,翻新后無論機筒,螺桿同心度,間隙。還是機筒內(nèi)孔,螺桿的外徑的平滑光澤度都與新機筒,螺桿幾乎相同,而且更耐磨。
螺桿翻新產(chǎn)品廣泛適用于各種橡膠塑料擠出,主營機械設(shè)備,如：板材片材機,吹膜制袋機,食品機,制藥機,飼料機,涂料機,打包帶機,發(fā)泡機,造粒機,編織袋拉絲機,造紙設(shè)備,電線電纜設(shè)備等。
塑料注塑機螺桿,擠出機,吹塑機螺桿,等塑料機械的中心部件---注塑機螺桿料筒設(shè)計制造,為長期發(fā)展方向。定位于注塑機-注塑機專用螺桿料筒,
日本注塑機專用螺桿料筒,透明光學(xué)鏡片-導(dǎo)光板專用螺桿料筒;加玻纖工程料-連接器專用螺桿料筒.螺桿產(chǎn)品材料用優(yōu)38CrMoALA；優(yōu)SACM645；優(yōu)SKD11；優(yōu)SKD61；9Cr18MoV;特殊HPT粉末合金工具等優(yōu)材料,,成型。表面分可行氮化,硬烙,焊硬合金等工。品具有高耐磨,抗腐及使用命等
加料段-固體輸送段（壓縮段）-熔融段-熔體輸送段-排氣段（可有可無）-計量段 一般來說加料段都是采用大導(dǎo)程的常規(guī)螺紋元件固體輸送段也就是壓縮段常規(guī)螺紋元件采用越來越小的導(dǎo)程，
為了將疏松物料壓實熔融段通常采用捏合塊等高剪切元件熔體輸送不一定，看具體情況排氣段是在其入口前有一個反向螺紋元件或者是反向捏合塊，消耗掉前邊建立的壓力
，然后進入大導(dǎo)程螺紋元件，拉開熔體表面積使氣體排出計量段一般是大導(dǎo)程接小導(dǎo)程螺紋元件，為了計量穩(wěn)定擠出，獲得平穩(wěn)的機頭壓力。但是這些并不是固定的，你要是剛剛開始接觸這個可以先這樣理解，以后學(xué)的多了見得多了自然就了解深入了造粒機螺桿料筒的原則介紹
1)機械原則
塑料造粒機及塑料顆粒機的基本機理很簡單——一個螺桿在料筒中轉(zhuǎn)動并把塑料向前推動。塑料造粒機螺桿實際上是一個斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。
其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一臺塑料造粒機而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒（進料）對筒壁的摩擦力和造粒機螺桿轉(zhuǎn)動前幾圈時（進料區(qū)）它們之間的相互摩擦力；熔融塑料流體在筒壁上的附著力；熔融塑料流體被向前推動時其內(nèi)部的物流阻力。
牛頓曾解釋說，如果一個物體沒有向一個給定的方向運動，那么這個物體上的力就在這個方向中平衡。螺桿不是以軸向運動的，雖然在圓周附近它可能橫向快速轉(zhuǎn)動。因此
，螺桿上的軸向力被平衡了，而且如果它給塑料熔體施加了一個很大的向前推力那么它也同時給某物體施加了一個相同向后推力。在這里，它施加的推力是作用在進料口后面的軸承——止推軸承上。擠出機螺桿
